Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования / Открытый урок

1. Примерный перечень заданий для выпускных квалификационных работ.

Задания подбираются обучающимся самостоятельно на основе работ, выполняемых ими на производственной практике и согласовываются с преподавателем, либо в соответствии с положением о ГИА в образовательном учреждении. Ниже приводится форма списка тем выпускных квалификационных работ.

СПИСОК

выбранных обучающимся тем выпускных квалификационных работ по профессии

15.01.04( 150709.010) Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования (по новым кодам),

150709.01 «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования» (по старым кодам).

Квалификация:

профессия ОКПР 14985 Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования.,3 разряд

профессия ОКПР 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.,3 р.

№	ТЕМА	ФИО	подпись
	Технология сварки конструкции «Кронштейн» наладка технологического оборудования
	Технология сварки конструкции « Кронштейн к ковшу» и наладка технологического оборудования
	Технология сварки конструкции « Плита балконная» и наладка технологического оборудования
	Технология сварки конструкции «Стойка» и наладка технологического оборудования
	Технология сварки конструкции « Опорный кронштейн» и наладка технологического оборудования
	Технология сварки конструкции « Крышка сварная» и наладка технологического оборудования
	Технология сварки конструкции « Корпус парогенератора» и наладка технологического оборудования
	Технология сварки конструкции «Вытяжная труба» и наладка технологического оборудования
	Технология сварки конструкции « Консоль С» и наладка технологического оборудования
10.	Технология сварки конструкции «Ферма» и наладка технологического оборудования
11.	Технология сварки конструкции « Труба дымовая» и наладка технологического оборудования
12.	Технология сварки конструкции « Стойка» и наладка технологического оборудования
13.	Технология сварки конструкции « Основание» и наладка технологического оборудования
14.	Технология сварки конструкции « Закладная деталь ЗД 1, ЗД 2 ЗМ1 ЗМ2» и наладка технологического оборудования
15.	Технология сварки конструкции « Кильблок» и наладка технологического оборудования

2. Кодификатор компетентностей, которые могут быть продемонстрированы обучающимся при выполнении ВКР (в соответствии с освоенными профессиональными модулями).

Перечень компетентностей для предъявления результата обучения определяется совместным выбором обучающегося, мастера и преподавателя и зависит от характеристик выбранного изделия и, соответственно, состава работ по сварке и наладке. При этом в качестве ориентира могут быть выбраны компетентности, осваиваемые в ходе изучения профессиональных модулей, которые, в свою очередь, могут быть взяты за основу при подготовке к ВКР.

ПМ.01	Выбор, установка и корректировка режимов сварки и резки металлов
МДК.01.01Основы теории сварки и резки металлов
	ПК 1.5. Контролировать и регулировать параметры технологических процессов. ПК 1.6. Контролировать качество сварки. ПК 3.1. Осуществлять подготовку металла к сварке	ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
МДК.01.02 Металлургические процессы дуговой сварки
	ПК 1.5. Контролировать и регулировать параметры технологических процессов. ПК 1.6. Контролировать качество сварки ПК 3.1. Осуществлять подготовку металла к сварке	ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
МДК.01.03 Контроль качества сварных соединений
	ПК 1.5. Контролировать и регулировать параметры технологических процессов. ПК 1.6. Контролировать качество сварки ПК 3.1. Осуществлять подготовку металла к сварке	ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ПМ.02	Наладка и регулировка сварочного и газоплазморезательного оборуд ования
МДК.02.01 Оборудование и аппаратура для автоматической и полуавтоматической сварки металлов
	2.1. Выполнять наладку автоматических и полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки.	ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
МДК.02.02 Обслуживание и наладка автоматических и полуавтоматических сварочных машин и установок
	ПК 2.1. Выполнять наладку автоматических и полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки. ПК 2.4. Выполнять наладку захватов однотипных промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением в соответствии с правилами проверки на работоспособность и точность позиционирования. ПК 2.6. Выполнять наладку различных приспособлений для сварки и резки металлов. ПК 2.8. Осуществлять регулировку систем пневмомеханического и гидромеханического приводов.	ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
МДК.02.03 Обслуживание и наладка газоплазморезательного оборудования
	ПК 2.2. Выполнять наладку резаков для кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов. ПК 2.3. Выполнять наладку полуавтоматических газорезательных машин. ПК 2.5. Выполнять наладку специальных установок для подводной кислородной резки металла.	ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
МДК.02.04	Подналадка высокочастотных установок и машин
	ПК 2.7. Выполнять подналадку высокочастотных установок и машин.	ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ПМ.03

Автоматическая и механизированная сварка металлов

МДК. 03.01 Технология и оборудование газовой, плазменной и микроплазменной сварки металлов

ПК 3.2. Выполнять сборку изделий под автоматическую и механизированную сварку.

ПК 3.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.6. Выполнять автоматическую и механизированную сварку в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой.

ПК 3.7. Осуществлять подготовку и сварку основных типов сварных машиностроительных деталей и конструкций.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

МДК. 03.02 Технология и оборудование электрошлаковой сварки металлов

ПК 3.2. Выполнять сборку изделий под автоматическую и механизированную сварку.

ПК 3.4. Выполнять наплавку простых и средней сложности деталей и узлов.

ПК 3.7. Осуществлять подготовку и сварку основных типов сварных машиностроительных деталей и конструкций.

ПК 3.8. Контролировать работу сварочного оборудования.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

МДК.03.03 Технология и оборудование контактной сварки металлов

ПК 3.2. Выполнять сборку изделий под автоматическую и механизированную сварку.

ПК 3.8. Контролировать работу сварочного оборудования.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

МДК. 03.04

Технология наплавления

ПК 3.4. Выполнять наплавку простых и средней сложности деталей и узлов.

ПК 3.5. Выполнять автоматическую микроплазменную сварку.

ПК 3.8. Контролировать работу сварочного оборудования.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ПМ.04	Ведение процесса термической резки металлов
МДК.04.01 Материалы, оборудование и аппаратура для термической резки металлов
	ПК 4.1. Подготавливать аппаратуру для кислородной резки металлов.	ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
МДК.04.02 Технология термической резки металлов
	ПК 4.2. Осуществлять управление машинами для кислородной резки. ПК 4.4. Выполнять кислородно-флюсовую резку. ПК 4.5. Контролировать работу газоплазморезательного оборудования.	ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
МДК.04.03 Основы технологии дуговой резки металлов
	ПК 4.3. Выполнять машинную разделительную и поверхностную кислородную резку	ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ПМ.06

Обслуживание оборудования автоматической и полуавтоматической дуговой и контактной сварки

МДК.06.01 Методы контроля работы и обслуживание оборудования для автоматической и полуавтоматической дуговой и контактной сварки

ПК 6.1. Выполнять основные слесарные операции, применяемые при обслуживании оборудования и подготовке металла к сварке.

ПК 3.8. Контролировать работу сварочного оборудования

ПК 6.2. Устранять дефекты в работе автоматических и полуавтоматических сварочных машин и установок, полуавтоматических газорезательных машин.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

МДК 06.02 Охрана труда и противопожарные мероприятия

ПК 3.8. Контролировать работу сварочного оборудования.

ПК 4.5. Контролировать работу газоплазморезательного оборудования

ПК 5.6. Контролировать качество электромонтажных работ.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

3. Методические рекомендации по содержанию задания для выпускной квалификационной работы по профессии «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования»

Согласно требованиям новых ФГОС, каждое образовательное учреждение самостоятельно определяет требования к выпускным испытаниям и обеспечивает их надлежащее качество. Поскольку стандарт предусматривает получение квалификации по наладке и по сварке, поэтому выпускная экзаменационная (квалификационная) работа должна содержать разделы по этим двум направлениям. Выпускная квалификационная работа может содержать следующие компоненты, из которых первые три являются обязательными, а остальные выбираются обучающимся по согласованию с преподавателем и утверждаются методической комиссией.

Выпускная письменная экзаменационная работа.
Чертёж.
Практическая квалификационная работа: Узел, образец, макет выполненного изделия – по согласованию с преподавателем и мастером.
Технологическая карта сварки.
Технологическая карта наладки.
Презентация.

Охарактеризуем требования к обязательным частям выпускной квалификационной работы.

3.1 Методические рекомендации по содержанию выпускной письменной экзаменационной работы

Пояснительная записка состоит из разделов, каждый из которых последовательно раскрывает последовательность действий специалиста, необходимых для проведения сварочных или наладочных работ. Специфика данного направления обязывает разделить пояснительную записку на сварочную и наладочную составляющие. Выпускная письменная экзаменационная работа с помощью современных печатных устройств. Возможно применение единого дидактического шаблона с вариативной частью для каждого изделия.

Введение (примерный объём 0,5-1 лист).

Данный раздел содержит сведения о конструкции и конкретных условиях её изготовления (предприятии или участке, на базе которого выполнялась квалификационная работа). Проводится описание конструкции (выполняется по чертежу, указываются название, назначение, масса, масштаб, габаритные размеры, перечень деталей, из которых состоит конструкция, и технические требования к выполнению процесса сварки и изготовления изделия в соответствии с общим технологическим процессом).

1.Технологический процесс сварки конструкции.

Этот раздел состоит из следующих подразделов, раскрывающих суть технологического процесса сварки конкретной конструкции:

1.1 Изготовление деталей ( газорезательные и слесарные работы, др.

1.2. Последовательность сборочно-сварочных операций. (Этот раздел может быть заменён технологической картой).

1.3. Режимы сварки. Этот раздел может быть выполнен вместе с п.1.2.

1.4. Материалы для сварки

1.5. Сварочное оборудование

1.6. Способы контроля качества сварки и необходимое оборудование

1.7. Экономическое обоснование сварочных работ (выборочный расчёт расхода материалов, электроэнергии).

2. Технологический процесс наладочных работ используемого оборудования.

Раздел выполняется в соответствии с п.1.5: выбирается единица оборудования, требующая наладочных работ и проводится описание процессов наладки по следующему плану.

1. Назначение оборудования, марка, технические характеристики.

2. Принцип работы оборудования (как работает, за счёт каких физических процессов).

3. Периоды обслуживания оборудования (предварительная установка и наладка, текущее и профилактическое обслуживание, ремонт и наладка в случае поломки).

4. Схемы работы оборудования: электрические, кинематические, пневматические, принципиальные (механические, блок-схемы). При возможности привести сопоставление схем, чертежей, фотографий.

6. Описание порядка установки и предварительной наладки оборудования.

7. Технология профилактического и текущего технического обслуживания оборудования. Указываются возможные неисправности, способы их обнаружения и способы ремонта (При защите, соответственно, требуется показать все проблемные узлы на схемах, чертежах, фотографиях).

8. Способы обнаружения неисправностей и оборудование для контроля неисправностей.

3. Техника безопасности при проведении сварочных и наладочных работ при изготовлении конструкции

Заключение.

Этот раздел содержит выводы. Важно указать перечень компетенций (кодификатора), который вы освоили в ходе подготовки ВКР.

Здесь можно указать, что вы считаете наиболее сложным в наладке данного типа оборудования и кратко описать свой практический опыт, или дать информацию по особенностям наладки предлагаемого в технологическом процессе типа оборудования. Можно привести свой вывод о перспективе проведённого квалификационного испытания или совершенствования выполненного процесса сварки и наладки.

Титульный лист оформляется в последнюю очередь по форме, установленной администрацией. Основной объём письменной квалификационной работы – до 10 -15 стр. остальное помещается в приложения, объём которых - до 10 стр.

4. Критерии оценки практического задания, письменной работы, защиты ВКР

4.1. Описание процедуры защиты, в том числе выполнения практического задания

4.1.1 Процедура защиты выпускной квалификационной работы состоит из проверки готовности обучающихся к защите и собственно процедуры защиты.

4.1.1.1 Подготовленность обучающегося к процедуре защиты определяется наличием у него полностью выполненных по требованиям (см. приложения) и подписанным ответственными за подготовку преподавателями:

- письменной экзаменационной работы,

- чертежа,

- практической экзаменационной работы - сварного изделия (узла, образца).

Изделие, образец, узел выполняются обучающимся предварительно на производственной практике или в учебных мастерских.

В качестве дополнительных материалов к защите по согласованию сторон могут быть представлены:

- портфолио достижений обучающегося,

- электронный предметный портфолио (представляет собой электронный банк информации по профессии, накопленный обучающимся, представленный на электронном носителе),

- технологическая карта,

- макет изготавливаемого изделия (если истинные габариты изделия таковы, что доставка его в натуральную величину затруднена).

Подготовленность к работе отражается в протоколе. Все собранные к защите материалы находятся в отведённом для процедуры помещении, обеспечивающем сохранность собранных атрибутов.

4.1.1. 2 Порядок процедуры ЗАЩИТЫ ВКР согласовывается с Положением о ГИА и состоит из следующих шагов.

4.1.1.2.1. Сбор участников и проведение в срок, установленный приказом администрации.

На процедуру защиты обучающимся предстоит явиться в деловой одежде, опрятной и аккуратной. Слишком открытые участки тела, пляжная одежда и обувь не приемлемы. Обучающийся в день защиты обязан принять душ и привести в опрятный вид лицо, руки, волосы и др.

4.1.1.2.2. Процедура проведения линейки состоит из

- переклички,

- приветствия членов экзаменационной комиссии,

- выяснения готовности к процедуре защиты по состоянию здоровья.

4.1.1.2. 3. Доклады обучающихся о выполнении ВКР

4.1.1.2. 3. 1 Количество участников защиты в помещении и их функции

Во время проведения докладов обучающихся членам экзаменационной комиссии, в помещении, оборудованном всем необходимым, находится одновременно 3 обучающихся. Обучающиеся помогают первому участнику защиты повесить чертёж и разместить изделие (образец) так, чтобы он был доступен к осмотру экзаменационной комиссией, открывают и сопровождают демонстрацию презентации, если это удобно для отвечающего и согласовано с принимающей комиссией. После доклада и ответов на вопросы обучающийся обязан привести свою работу в удобный для архивирования вид и покинуть помещение до приглашения на процедуру объявления итогов. После выхода из помещения для защиты уже прошедшего процедуру участника приглашается следующий участник процедуры защиты.

4.1.1.2.3.2 Регламент сообщения

Каждый доклад предваряется выступлением мастера группы или замещающим его лицом. Мастер зачитывает характеристику обучающегося и заключение о прохождении производственной практики. Регламент сообщения мастера – З-4 мин.

Регламент сообщения обучающегося – до 10 мин. Вопросы со стороны комиссии– до 10 мин. Регламент может быть превышен, но не в ущерб времени для других участников и обозначенной приказом квоты времени на защиту всей группы.

4.1.1.2.4. Выставление оценок и завершение процедуры защиты

Выставление оценок проводится каждым членом экзаменационной комиссии индивидуально в соответствии с установленными критериями (см. приложение). Предварительные оценки заносятся в экспертный лист каждым членом комиссии. Оценка после доклада обучающемуся не сообщается. Протокол итоговый составляется комиссией по результатам обсуждения результатов, отмеченных в каждом индивидуальном экспертном листе. Сообщение итогов участникам защиты проводится после составления итогового протокола.

Особое мнение отдельных членов комиссии может быть зафиксировано в протоколе. По данному пункту следует руководствоваться положением о ГИА п. 5.9.

Несогласие обучающегося с оценкой комиссии может быть опротестовано в установленном законом порядке.

4.2. Определение критериев оценки за письменную, практическую части, процесс защиты ВКР и оценку портфолио (если предусмотрено защитой).

4.2.1 Нормативная профессиональная основа критериев оценки определяется перечнем профессиональных компетентностей, обозначенном в стандарте и занесённом в кодификатор при разработке требований к ВКР. (см. п. 2 настоящих рекомендаций)

4. 2.2. Общекультурные критерии оценки письменной экзаменационной работы (в соответсивии с руководствоп по ГИА – прилагается).

Содержание работы:

- логика и последовательность изложения материала;

- соответствие материала теме работы;

- проявление творчества и глубина проработки и изложения материала, элементы рационализаторства;

- объем использованной литературы;

- отсутствие ошибок в профессиональной терминологии, в описании технологического процесса, в графических изображениях и расчетах.

Стиль:

- соответствие языка письменной экзаменационной работы научному стилю изложения;

- соблюдение правил орфографии.

Оформление работы:

- оформление текста, схем, рисунков согласно требованиям ( см. п.Технические требования к выполнению ВКР);

- оформление ссылок на литературу в соответствии с ГОСТом, актуальным на момент защиты;

4.3 . Критерии оценки практической выпускной квалификационной работы

1. Соответствие заданию, чертежу и пояснительной записке.

2. Соответствие требованиям к качеству сварного шва по ГОСТам на сварку по чертежу.

4.4. Критерии оценки процесса защиты:

1. При выставлении оценки учитывается соответствие требованиям, обозначенным в П.4.1.1.

2. Оценивается лаконичность и ясность изложения сути технологического процесса сварки и наладки.

3. Учитывается чёткость и практическая направленность ответов на вопросы представителей комиссии.

4.5. Критерии оценки портфолио.

При оценке портфолио достижений обучающегося учитываются:

- уровень достижений на творческих и профессиональных конкурсах;

- качественная оценка представленных содержательных материалов по профессии.

При оценке электронного портфолио учитывается объём, качество и структурированность полезной для профессии информации, отобранной обучающимся в самостоятельном информационном поиске.

5. Технические требования к выполнению ВКР

(По рекомендациям С.С. Шполянской и Л.А. Каланцевой, см. также приложение – положение о ГИА)

5. 1. Оформление письменной экзаменационной работы

1.1. Общие правила

Работа должна быть напечатана с использованием компьютера шрифтом TimesNewRoman кегль 14, через интервал 1.5, полными словами без сокращений, на одной стороне листа формата А4. Допускаются общепринятые сокращения, например: руб., гр, шт., мм и т. д.

Необходимо соблюдать следующие размеры полей: левое – не менее 30 мм, правое – не менее 15 мм, верхнее не менее 15 мм, нижнее не менее 20 мм. Необходимо выполнять форматирование текста по ширине.

Все страницы работы последовательно нумеруются. Нумерация должна быть сквозной от титульного листа до последней страницы, включая иллюстрации, таблицы и т.п. как внутри текста, так и в приложении. На титульном листе номер не ставится.

Номер страницы ставится арабскими цифрами в правом нижнем углу страницы.

Текст разделяется на разделы. Каждая раздел начинается с нового листа (страницы) и снабжается заголовком. Заголовок набирается прописными буквами. Переносы слов в заголовках не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят. Если заголовок состоит из двух и более предложений, их разделяют точкой.

1.2. Объем письменной экзаменационной работы

Объем письменной экзаменационной работы не менее 10 страниц печатного текста (здесь учитывается титульный лист, оглавление, список литературы и приложения).

1.3. Титульный лист

На титульном листе указываются: наименования учредителя образовательного учреждения области, полное наименование образовательного учреждения, Ф.И.О. автора, группа, курс, профессия, руководитель, год написания. (Приложение 1).

1.4. Оглавление

В оглавлении приводится нумерация разделов с указанием страниц начала каждого раздела.

Введение, основная часть, заключение, приложения и список литературы обязательны. Главный раздел («Основная часть») должен иметь деление на пункты. (Приложение 2).

1.5. Библиографический список (Список литературы)

Список источников информации и литературы помещается в письменной экзаменационной работе после заключения. Он позволяет автору документально подтвердить достоверность и точность приводимых в тексте заимствований: таблиц, иллюстраций, формул, фактов, текстов и других документов, на основе которых выполнялась выпускная квалификационная работа. Список использованных источников и литературы является простейшим библиографическим пособием, поэтому каждый документ, включенный в список, должен быть описан в соответствии с требованиями Государственных стандартов. Библиографическое описание источников дается полно, с указанием авторов, названия, издательства, года издания, числа страниц. Рекомендуется следующее заглавия списка: «Список литературы».

Расположение литературы в списке в алфавитном порядке по фамилиям авторов. Оформление ссылки зависит от вида источника.

Пример оформления источников литературы ( в соответствии с Положением о ГИА):

Овчинников, В.В. Справочник сварщика. - М: КноРус. – 2013. – 272 с.
Банов, М.Д. Специальные способы сварки и резки: Учеб. пособие для СПО./ М.Д.Банов, В.В.Масаков.-2-е изд., стер.- М.: Изд. центр «Академия», 2011.-208с.
Овчинников В.В. Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой. Учебник для СПО. – М., Академия, 2015.- 202 с.
Центральный металлический портал РФ / http://metallicheckiy-portal.ru (Дата обращения 20.10.2015).

1.6.Приложения

Приложения к письменной экзаменационной работе оформляются на отдельных листах, причем каждое должно иметь свой тематический заголовок и номер.

1.7. Рецензия

На проверенную письменную экзаменационную работу преподаватель пишет рецензию, где указываются конкретные замечания, даются рекомендации по её доработке. Рецензирует работу преподаватель, ведущий основные предметы профессионального блока на титульном листе письменной экзаменационной работы. В рецензии отмечается полнота раскрытия темы; наличие графической, иллюстративной части; самостоятельность подхода автора к раскрытию темы; использование специальной литературы, краткость, аккуратность исполнения, отсутствие грамматических и стилистических ошибок. В рецензии преподаватель указывает «допущена к защите» или «не допущена к защите». Текст рецензии доводится до обучающегося.

6. Пример выполнения выпускной экзаменационной работы

Пример выполнения титульного листа выпускной квалификационной работы

Правительство Санкт - Петербурга

Комитет по образованию

Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Ижорский политехнический лицей»

Выпускная квалификационная работа

Тема:

Технология сварки изделия «Захват»

и наладка технологического оборудования

Профессия: 150709.01Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Группа: 430
Обучающийся:

Преподаватель:

Оценка: ------------------------------------------------------------------------------------

Содержание:

№	Наименование раздела	стр
1	Введение «Описание изделия «Корпус» 3
2	Технологический процесс сборки и сварки изделия 3 2.1 Выбор свариваемого материала 3 2.2 Описание сварочных материалов 3 2.3 Выбор сварочного оборудования 4 2.4 Выбор режимов сварки 5 2.5 Инструменты и принадлежности сварщика 6 2.6 Сборка и сварка изделия по чертежу 6 2.7 Контроль сварных швов и процесса сварки
3	Наладка сварочного оборудования на примере….
4	Охрана труда при выполнении сварочных работ 8 4.1 предупреждение травматизма 8 4.2 защита при зачистке сварочных швов 8 4.3 электробезопасность 8 4.4 средства индивидуальной защиты 4.5 противопожарные мероприятия
5	Заключение
6	Список используемой литературы

Введение: описание изделия

Изделие «Корпус» состоит из следующих деталей:

Лист (основание) - 1 шт.
Боковина - 2 шт.
Рёбра - 4 шт.

1Технологический процесс сборки и сварки изделия
1.1 Выбор свариваемого материала

Конструкция «Корпус» выполнена из стали марки СтЗ, это углеродистая сталь обыкновенного качества, выпускаемая по ГОСТЗ 80-72.

Сталь марки ВСтЗ достаточно однородна и относиться к хорошо свариваемым сталям. Сталь данной марки сваривается без подогрева.

Химический состав стали:

Марка стали	Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор
ВСтЗ	0.14-0.02	0.4-0.65	0.15-0.30	Не более 0.05	Не более 0.06

МММмммм

Механические свойства стали:

Марка стали

Предел

прочности(кг/мм)

Предел текучести (кг/мм)

Относительное удлинение (%)

ВСтЗ

38 - 50

Не менее 25

Не менее 26

Для получения равноценных свойств металла шва и основного металла необходимо подобрать сварочные материалы, близкие по химическому составу и механическим свойствам к основному металлу.

1.2 Описание сварочного материала

1.2.1. Вариант 1 Для сварки выбираем электрод марки:

Э42А - УОНИ13/45А - 4.0 - УД

_______________________________ ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75

Е 432(2) - Б 1 0

Эти электроды применяются для сварки малоуглеродистых, конструкционных сталей, а также для сварки стали марки Ст3.

Перед употреблением прокалить при t=380-420С время 3-3,5 ч.

1) Э42А-тип электрода,

2) УОНИ 13/45А -марка электрода,

3) 4.0 -диаметр электрода,

4) У - для сварки углеродистой стали,

5) Д - толщина покрытия,

6) Е 432(2)-коэффициент наплавляемого металла,

7) Б - основное покрытие,

8) 1 - для сварки во всех пространственных положениях,

9) 0 - питание дуги ( ток постоянный, полярность обратная).

1.2.2. Вариант 2 Для сварки данной конструкции можно использовать полуавтоматическую сварку в среде защитных газов. В качестве защитного газа будем использовать смесь Аг/С02 и сварочную проволоку марки Св-08Г2С диаметром 1,6 мм Св-08Г2С, которая применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: С02, Аг/С02, Аг/С0₂/0₂.

1.3 Выбор сварочного оборудования

Для сварки данного изделия будем использовать источник питания дуги «ВКСМ-1000», предназначен для многопостовой сварки и резки. Балластный реостат (РБ-315). Балластный реостат предназначен для регулирования сварочного тока

Характеристика	ВКСМ-1000
Номинальный сварочный ток(А)	1000
Номинальныережимыработы(ПН%)	100
Напряжениехолостогохода(В)	70
Номинальное напряжение	60
Потребляемая мощность(КВА)	74
Масса (КГ)	450

Так же при сварке данного изделия можно применять сварочный полуавтомат для сварки в среде защитных газов Sinnermig-403
Сварочный полуавтомат Sinnermig-403

Напряжение питания	3x380 В, 50 Гц
Сетевой предохранитель	63 А
Номинальное потребление мощности	23кВА
Коэффициент мощности 1	0,71
Уровень защиты: источник питания	1Р 23
подающее устройство	1Р 20
Номинальный сварочный ток при ПН 100%	400 А
Пределы регулирования тока сварки	23 ,430 А
Вторичное напряжение холостого хода	62 В
Диаметры стальных электродных проволок	0,8; 1,0; 1,2; 1,6 мм
Скорость подачи электродной проволоки	0,8 > 25 м / мин
Габаритные размеры: источника питания	994 х 552 х 880 мм
подающего устройства	706 х 272 х 424 мм
Масса источника питания	105 кг
Масса подающего устройства	18кг

1.4 Выбор режима сварки
Режим сварки - это совокупность параметров, определяющих условия протекания процесса сварки, которая обеспечивает получение сварных соединений, заданных размеров, формы и качества.

При ручной электродуговой сварке такими параметрами является:

1) Диаметр электрода;

2) Сила сварочного тока;

3) Напряжение дуги;

4) Скорость сварки;

5) Полярность тока;

6) Род тока,

7) Температура пологрева,

8) Угол наклона электрода.

Параметры полуавтоматической сварки

Толщина металла (мм)	Сварочный ток (А)	Расход газа (лит/мин)
3	50-90	4-8

1.5 Инструменты и принадлежности сварщика

Инструменты сварщика:

1) Шлакоотделитель;

2) Зубило;

3) Шаблон для проверки размеров шва;

4) Чертилка;

5)Металлический уголок;

6)Металлическая линейка.

Принадлежности сварщика:

1) Сварочная маска;

2) Спецодежда;

3) Горелка;
4) Сварочные кабеля;

5) Очки;

6) Ботинки;

7) Сварочные рукавицы (Краги).

1.6 Порядок сборки и сварки (сборка и сварка изделия по чертежу).

Данное изделие состоит из деталей 3-х позиций: основание, стойка, рёбра жёсткости.

Все детали на сварочный участок поступают после механической обработки. Перед началом сборки мы их проверяем на предмет точности изготовления согласно чертежу.

Сборку производим на сборочной плите, при этом используем следующие инструменты:

- линейка;

- чертилка;

- слесарный угольник;

- молоток.

Правильность установки проверяем слесарным угольником. Могут быть использованы магнитные угольники или сварочные кондукторы для установки рёбер.

Сварка и сборка производится на сборочной сварочной плите.

На сборочно – сварочную плиту укладываем позицию №1- основание, и производим разметку для установки позиции №2- стойка, после разметки производим установку позиции №2- стойка на размеченные места на позиции №1- основание, при установке используем слесарный угольник для проверки перпендикулярности, после установки прихватываем позицию №2- стойка к позиции №1- основание, после прихватки еще раз проверяем угольником: если есть отклонения подбиваем молотком проверяем угольником и обвариваем. По разметке производим установку позиции №3- ребра жесткости и обвариваем. Сварочные швы в этом изделии выполняются по ГОСТ 5264-80 в угловом соединении в нижнем положении.

Зачищаем прихватки, зачищаем швы от шлака и брызг.

Примечание:

1.ВНИМАНИЕ! этот раздел лучше сделать по ОПЕРАЦИЯМ ( сборочная, сварочная)

2. Здесь можно привести технологическую карту по параметрам выполнения сварных швов. Приводим её ниже

Карта технологического процесса сварки

Технология сборки и сварки труб встык со скосом одной кромки односторонним стыковым швом с проваром корня шва. ГОСТ 5264 – 80, С – 18.

Способ сварки.	РД(111), РАД(141) ,МП(135)
Тип соединения	стыковое
Основной материал	Ст3
Положение шва	вертикальное.
Сварочное оборудование	ВД – 1001 , РБ – 302.Synermig403
Инструмент и принадлежности сварщика	электрододержатель, шлаковка, пассатижи, металлическая щётка,УШС.
Средства индивидуальной защиты	брезентовая спецодежда, рукавицы, шапочка, сварочная маска, защитные очки.

Технологические параметры сварки

Номер шва

Положение шва в пространстве

Марка электрода

Диаметр электрода,

мм

Род и полярность тока

Сила тока,

Напряж. на дуге,

Длина дуги,

мм

вертикальное

МР – 3С

обратная

90 - 110

18 - 45

1 – 2

вертикальное

УОНИ-13/55

обратная

140 - 160

18 – 45

1 – 2

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СВАРКЕ.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности зачистить до металлического блеска на ширину 20 мм.

После выполнения прихваток произвести их зачистку.

В первую очередь выполнить корень шва (№ 1) в вертикальном положении, тщательно отбить шлак, зачистить шов и перекрыть его наплавкой (№ 2) диаметром 4 мм.

Выполните концовку шва с заваркой кратера.**(1. Сборку выполнять самостоятельно. Предъявить контролеру.2.. Замаркировать стоп-точки в первом и последнем проходе.4. Клеймо сварщика разместить на расстоянии 20-25 мм от края сварного шва.)

Сварочный материал.

Марка электродов	Режим прокалки
УОНИ 13/45	350^0С в течение 1 ч.

1.7 Контроль сварных швов

Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо уже полученные изделия.

Во время сборки и прихватки проверяют расположения деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположения и размером прихваток и т.д.

Качество сборки и сварки определяют главным образом осмотром и измерением. Для контроля сварных швов используют неразрушаеющие методы контроля сварных соединений, такие, как визуально-измерительный контроль, цветная дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия и др..

Требования к контролю качества сварных швов.

Метод контроля		Наименование (шифр) НД	Нужное отметить
1.	Визуальный и измерительный	РД 03 – 606 - 03	100%
2.	Радиографический	ГОСТ7512-82; ГОСТ23055-83
3.	Ультразвуковой	ГОСТ14782-86
4.	Капиллярный	ГОСТ18442-80
5	Магнитопорошковый	ГОСТ21105-87

1.7.1 Вариант 1 Шаблон раздела Контроль качества сварного изделия и контроль процесса сварки

Для контроля качества сварки изделия могут применяться следующие способы….. и оборудование …………

Ультразвуковой контроль ( марки оборудования:…..)

Магнитный контроль (

Для контроля заданного изделия я выбираю….

- визуальный контроль и измерения?...

- ультразвуковой контроль?...

- магнитный контроль?...

Этот выбор обоснован тем, что он подходит для моего изделия « ………..», так как обеспечивает необходимое качество контроля и наиболее экономичен.

1.7.2 Вариант 2. Оборудование для контроля сварочных процессов

Для контроля сварочного процесса можно применить следующие приборы и оборудование (здесь надо привести марки приборов и устройств, которые применяются реально в процессе производства или информацию о которых вы нашли в Интернете).

3. Наладка сварочного оборудования на примере…

Этот раздел может быть выполнен в следующих 3 вариантах

1) на основании инструкции по наладке в паспорте оборудования.

2) может быть прописан алгоритм наладки и регулирования работы оборудования, приведены схемы наиболее потенциально опасных элементов оборудования и проанализированы водможные неполадки.

3) может быть описано то и другое. В случае превышения объёма часть содержания этого раздела может быть вынесена в приложение.

Пример производственной инструкции по наладке приведёнв списке источников см. по ссылке http://en-doc.ru/rd-34-10-127-94)

4. Охрана труда при выполнении сварочных работ

3.2 Предупреждение травматизма

Сварочные работы являются травмоопасными при несоблюдении правил техники безопасности и правил охраны труда.

При выполнении сварочных работ сварщик пользуются закрытыми очками, шлемами и щитками. Кроме того, необходима защита от интенсивного света и излучения, от попаданий в лицо , в голову в шею летящих посторонних предметов. Для защиты лица и глаз одновременно используют шлемы и ручные щитки.

4.1 Защита лица при зачистке сварочных швов

К средствам защиты глаз и лица при очистке сварных швов относятся очки, закрытые очки, защитная маска и аналогичные приспособления для защиты от летящих частиц или инородных тел ,от активных химических веществ. Очень часто поверхность лица требует защиты от механических воздействий ,излучений и раздражающих веществ. Несмотря на то что, щиток для защиты лица может соответствовать требованиям защиты глаз ,в отдельных случаях при возникновении опасности для глаз требуется специальная дополнительная зашита.

Существуют четыре основных типов защиты лица и глаз:

Открытые очки с боковыми щитками или без них;
Очки закрытые;
Ручной щиток;
Шлем, аналогичный шлему водолаза закрывающий голову целиком.

4.3 Электробезопасность

Для проведения сварочных работ допускаются лица достигшие 18 летнего возраста прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие удостоверение второй группы электоробезопасности.

Электробезопасность - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих вредное и опасное воздействие на работающих от электрического тока и электрической дуги. Электробезопасность включает в себя правовые, социально-экономические, организационно- технические мероприятия. Знания основ электробезопаности обязательно для лиц работающих с электро- оборудованием.
Сварочные кабеля должны быть без повреждений пред выполнением сварочных работ следует проверить их сохранность

Электрододержатель должен быть заводского изготовления, легкий, обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновенья к токопроводящим частям и быть исправным.

Сварочные работы на улице проводить под навесом в случае дождливой или снежной погоды.

Смотка сварочного кабеля производиться только после отключения сварочного трансформатора.

Запрещается использовать в качестве обратного провода железно- дорожные пути, металлоконструкции зданий, проводы, газопроводы и другие коммуникации.

3.4 Средства индивидуальной защиты

В зависимости от назначения средства индивидуальной защиты подразделяются согласно ГОСТ124011-89 на следующие классы:

1 .Специальная одежда (куртки, брюки) защищает тело от ожогов;

2. Специальная обувь (ботинки, боты) защищаю ноги от ожогов;

Средства защиты органов дыхания (респираторы) защищаю от газа и пыли;
Средства защиты лица (маски) от излучения и, ожогов и брызг;
Средства защиты рук (рукавицы) защищают руки от ожогов, брызг металла.

3.5 Противопожарные мероприятия

Для выполнения сварочных работ прежде всего требуется разрешения пожарной охраны

В местах сварочных работ должны находиться: песок, вода, огнетушитель, щит с инструментом.

По признаку пожарной опасности существуют у производств такие категории:

А – взрывопожароопасные;

В – пожароопасные;

Б - взрывоопасные;
Г и Д - не пожароопасные;

Е - взрывонеопасные /имеются только газы;

В целях предотвращения пожаров запрещается:

Пользоваться сварщику одеждой и рукавицами, со следами, масел, жиров, бензина, керосина; выполнять сварку аппаратов под напряжением и сосудов, находящихся под давлением.

Средствам пожара тушения являются: вода, пена, пар ,газы поглощающие кислород.

Каждый сварочный пост должен быть оснащен средствами пожаротушения. После сварочных работ следует проверить рабочее помещение и зону сварочных работ

Заключение

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы мною были освоены следующие компетентности

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ПК 3. 1 Осуществлять подготовку металла к сварке

ПК 1.6. Контролировать качество сварки

ПК 2.8.5.2.3 Ведение процесса автоматической и механизированной сварки металла.

ПК 3.8. Контролировать работу сварочного оборудования

ПК 2.6. Выполнять наладку различных приспособлений для сварки и резки металлов

ПК.6.2 Устранять дефекты в работе автоматических и полуавтоматических сварочных машин и установок полуавтоматических и газорезательных машин

ПК 1.1. Устанавливать и корректировать режимы сварки на автоматических и полуавтоматических машинах.

Перспективы развития технологического процесса сварки конструкций подобного типа направлены на совершенствование механизации и автоматизации сварочных работ, совершенстование сварочных материалов и оборудования, упрощения технологий наладки.

Список источников

Овчинников, В.В. Спарвочник сварщика. - М: КноРус. – 2013. – 272 с.
Банов, М.Д. Специальные способы сварки и резки: Учеб. пособие для СПО./М.Д.Банов, В.В.Масаков.-2-е изд., стер.- М.: Изд. центр «Академия», 2011.-208с.
Овчинников, В.В. Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой. Учебник для СПО. – М., Академия, 2015.- 202 с.
Центральный металлический портал РФ/ http://metallicheckiy-portal.ru( Дата обращения 20.10.2015).
Кривошеин, Д.И. РД 34.10.127-94. Инструкция по контролю сварочного, термического и контрольного оборудования/ Д.И Кривошеин, С.А. Белкин (руководитель темы), В.А., Малашонок, В.А Феоктистов., Л.Д. Утенкова, С.Н. Стома (АООТ "Энергомонтажпроект"), В.А. Стенин, Ю.И. Гусев (РАО "ЕЭС России")/Руководящие документы по энергетическому комплексу //http://en-doc.ru/rd-34-10-127-94 ( Дата обращения 01.11.2015)

Скачать публикацию

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Свидетельство